耐酸瓷磚的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸磚結構緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結而成,在化學(xué)工業(yè)中多應用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面。

1、產(chǎn)品特性：

(1)耐酸磚板具有耐酸度高、耐溫耐酸效果好，吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質(zhì)污染等性。

(2)除氫氟酸以及熱磷酸外，對濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類(lèi)以及在常溫下的任何濃度的堿類(lèi)均有優(yōu)良的抗腐蝕作用。

2、耐酸磚板應用

廣泛應用于石油、化工、制藥、食品、造紙、化肥、農藥、化纖、紡織、冶煉、電廠(chǎng)等行業(yè)，以及塔、池、罐、槽的防腐內襯，并在污水處理工程方面和露天地面等工作場(chǎng)地都發(fā)揮其耐酸防腐作用。耐酸磚能耐除氫氟酸、熱磷、濃堿之外的大多數介質(zhì)，對濕氯鹽水，鹽酸、硫酸、硝酸等酸類(lèi)及在常溫下的任何濃度的堿類(lèi)，均有優(yōu)良的抗腐作用。

3.使用說(shuō)明

一般環(huán)氧樹(shù)脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時(shí)可根據上述生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工；用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和；工業(yè)瓷耐酸磚，間縫寬度約8—10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露；鋪貼完畢后應用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。

施工工藝

（1）基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質(zhì)量。采用噴砂除銹應控制指標如下：噴射角度：30—70度,噴射空氣最小壓力:不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面沒(méi)有可見(jiàn)殘留物,呈現均勻的金屬本色。

（2）涂底涂料：噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過(guò)底涂料后最少要停8個(gè)小時(shí)，以使溶劑充分揮發(fā)，完全固化為止(設備內表面應光滑、平整、不允許有褶皺)；涂刷環(huán)氧底漆12小時(shí)以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時(shí)；涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時(shí)。

（3）瓷板磚施工

1）硅質(zhì)耐酸膠泥的配置：硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成硅質(zhì)耐酸膠泥。

2）將瓷板磚在襯里表面進(jìn)行預先排列，有不合適時(shí)應先進(jìn)行改磚。

3）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進(jìn)行打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時(shí)。

4）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時(shí)。

（4）酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進(jìn)行酸化處理3次，每次應用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。

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